Для того, чтобы изготавливать объемные изделия разной конфигурации, используется оборудование для вакуумной формовки. Основным материалом для заготовок служит листовой и рулонный пластик. Данный вид производства обусловлен относительно небольшими затратами на пусконаладку процесса формовки, при обеспечении отличного качества изготавливаемой продукции. Оборудование разработано таким образом, чтобы максимально уменьшить трудовые затраты за счет минимизации количества этапов производства. На сегодняшний день способ изготовления объемных изделий является очень популярным в разных отраслях промышленности.

Малогабаритный формовочный станок для пластика

Существующее оборудование для термической обработки пластика позволяет применять заготовки, толщина листа которых достигает 14 мм. Основным сырьем для вакуумной формовки является термопластичный полимер, из которого создают поликарбонат, полистирол, ABS пластик и прочие виды пластмасс.

Оборудование для вакуумной формовки

В принципе, любая разновидность станков для вакуумной формовки имеют похожую конструкцию и осуществляют свою деятельность по одному и тому же принципу. Среди отличий можно отметить разность в габаритах рабочей области, нагревательных элементов, в способе подачи заготовки и выгрузки готового изделия. Некоторые типы механизмов формируют детали с помощью обратной матрицы (пуансона). Благодаря использованию такого метода, готовые детали имеют повышенную точность своей геометрии.

Матрица для объемных букв

В силу того, что на отечественном и мировом рынке существует огромная конкуренция в плане производства вакуумного формовочного оборудования, изготовители могут комплектовать свои устройства под необходимую конфигурацию заказчика. Что касается ценовой политики таких механизмов, то, к примеру, станок с рабочим столом 400 х 500 мм и стандартным функционалом, обойдется примерно в 130000 руб.

Неотъемлемой частью любого формовочного станка является вакуумный насос, мощность которого определяет способность механизма возделывать тот или иной материал. Речь идет о толщине и определенных разновидностях пластика, молекулярный состав, который напрямую влияет на качество готовых изделий.

Вне зависимости от модификации вакуум формовочного станка, его пресс включает в свой состав следующие элементы:

  • Станина. В данной конструкции устанавливается вакуум-насос и органы управления, а также системы для снабжения электричеством отдельных узлов устройства;
  • Механизм для создания разряженной среды в камере формовки, главным узлом которой является вакуумный насос;
  • Тепловые нагреватели. Они могут быть разных видов включая инфракрасные и ТЭНовые;
  • Набор всевозможных датчиков и регуляторов для контроля охлаждения, нагрева и положения возделываемого изделия;
  • Механизм для удержания пластиковой заготовки, который вдобавок, обеспечивает герметичность прилегания по периметру формовочного пространства;
  • Рабочий стол с пневматическим подъемником;
  • Встроенный вентилятор для обеспечения равномерного прогрева заготовки и охлаждения изделия.

Схема вакуум формовочного устройства

Чтобы организовать полноценный процесс вакуумной формовки пластика необходимо приобрести не только сам станок, но и учесть особенности конкретных предприятий, для которых может понадобиться изготовление прижимного профиля «пуансон». Помимо этого, еще необходимо создать матрицу нужной конфигурации, для серийного производства определенной детали. Ко всему прочему, немаловажным фактом является и выбор материалов для создания матрицы и пуансона, который обусловлен сложностью и глубиной рельефа будущего изделия. Вдобавок, необходимо учитывать то, какое количество циклов вакуумной формовки вы планируете осуществить. В большинстве случаев, для изготовления необходимых навесных деталей используется алюминий либо его сплавы.

Процесс формирования пластикового изделия

Вакуумная формовка пластика своими руками

Для того, чтобы организовать такой процесс, можно либо купить готовую установку, либо создать ее самостоятельно. Конечно, лучше не заморачиваться и приобрести готовое решение, но его стоимость достаточно высока, что может позволить себе не каждый человек.

Чтобы сконструировать формовочный станок нужно подготовить такие материалы как:

  • Кусок фанеры, ДСП или OSB плиты;
  • Шлифованный деревянный брус;
  • Кусочек ДВП или тонкой фанеры;
  • Герметик, лучше всего подойдет силиконовый.

В первую очередь необходимо позаботиться о выборе источника нагрева, которым может являться электрическая духовка либо электронагреватель желательно прямоугольной формы. Определение с разогревом и его габаритами напрямую влияет на форму и размеры рабочей камеры, которую необходимо организовывать, учитывая границы нагревателя.

Далее, нужно собрать коробку камеры из листа ДСП или USB, а все стыки конструкции надежно промазать силиконовым герметиком и скрепить саморезами. Теперь необходимо соорудить две прижимных рамки из бруса, которые должны иметь внутренний размер, соответствующий габаритам рабочего стола, а внешний, границам самой камеры.

Для того, чтобы обеспечить равномерную откачку воздуха, в рабочем столе нужно просверлить большое количество отверстий с шагом примерно в 3 см. На одной из боковых стенок собранной камеры необходимо проделать отверстие для подключения вакуумного насоса (если финансы не позволяют приобрести вакуум-насос, то можно воспользоваться бытовым пылесосом, но он сможет обеспечить низкое давление не для всех видов пластика и форм, возделываемые объекты не смогут иметь слишком точную конфигурацию с глубоким рельефом).

Конечно, произвести серийное изготовление деталей объемного типа с помощью самодельного вакуумного формовочного станка не получится. Поэтому, если вы собираетесь изготавливать большие объемы разных изделий, то вам все же придется приобрести промышленное оборудование для вакуумной формовки пластика.

Самодельный вакуум-формовочный станок