Вакуумная система очистки и ее особенности

Для повышения эффективности очистки помещений и оборудования, а также транспортировки абразивных частичек и пыли, которые появляются в процессе обработки разных материалов на производствах, применяются стационарные вакуумные системы. Такие приспособления имеют определенные системы трубопроводов, помогающие собирать огромное количество загрязнений, даже с расстояния от точки всасывания в 250 метров. Весь собранный мусор либо транспортируемый материал накапливается в специальных камерах, а оттуда пересыпается в контейнеры, либо мешки для дальнейшей утилизации.

Вакуумная система очистки

За счет того, что данным системам необходима повышенная скорость и мощность всасывания, наиболее предпочтительными вакуумными насосами являются вихревые агрегаты либо модификации типа Рутса. Степень разрежения, которая должна создаваться данными насосами варьируется в пределах 500 мбар. В дополнение, к системам вакуумной очистки, производители предлагают периферийное оборудование и элементы, в качестве фильтров и загрузочных устройств, под любой тип материалов. Все компоненты системы для вакуумной очистки изготавливаются только серийно, что помогает обеспечить их высокую надежность и качество.

Для таких типов производств как, предприятия, сжигающие мусор, электростанции, применяющие уголь и цементные заводы, изготавливаются очистные системы с высококачественными компонентами и специальными предохранительными механизмами, которые рассчитаны на аварийный сброс давления в трубопроводе, а также устойчивые к резким повышениям давления.

Система вакуумной уборки

Если объяснять по-простому, то системы вакуумной очистки и сбора разного рода промышленного мусора, включая абразивы, можно назвать промышленными пылесосами высокой мощности. Помимо этого, данные устройства могут называться вакуумными генераторами либо вакуумными насосами. Таким образом, в силу особенностей конструкции системы вакуумной уборки, они засасывают шлак, песок, грунт, грязь с поверхностей очищенного металла и так далее, за счет потока разреженного воздуха, создаваемого вакуумным агрегатом, встроенным в систему.

В зависимости от типа установки и назначения, центральный орган любой машины по уборке мусора является вакуум насосы, разновидность которых может быть следующая: поршневые, винтовые, диафрагменные, пластинчато-роторные, канальные, Рутса, мембранные. Этот элемент системы, собственно, и является механизмом для генерации необходимого уровня вакуума с нужной производительностью и степенью разрежения. Для вращения внутренних деталей насоса и нагнетания вакуумной среды используется электрический, бензиновый либо дизельный двигатель, имеющий прямую или ременную передачу вращательного движения.

В принципе, система очистки способна убрать любые типы абразивов, чтобы произвести их дальнейшую утилизацию. Особенно это эффективно, когда абразивом является песок либо шлак, тогда всасывающее устройство практически полностью аналогично по принципу работы и конструкции с обычным пылесосом. Это означает, что конструкция простейшей системы сборки мусора состоит из вакуумного насоса с двигателем, фильтра, очищающего вытяжной воздух от грязи и бункера накопителя, где собирается втянутый мусор.

Дела обстоят по-другому, если уборка производится на предприятиях, использующих многократный абразив. При таких условиях, рационально производить регенерацию либо сепарацию материалов, после проведения нанесения антикоррозийной защиты, в параллельном применении с дробеструйной или пескоструйной машинами. Естественно, вакуумные системы и установки для таких целей намного сложнее по конструкции и имеют большое количество дополнительных механизмов, чтобы качественно производить сборку либо транспортировку всевозможных абразивов, порошка, пластмассовой крошки, зернистых материалов, кварцевого песка и других веществ, имеющих гранулированную структуру. Повторное использование собранных частиц достигается за счет отделения вакуумной системой рабочего материала от разного мусора и пыли, возникающих в процессе производственных манипуляций.

Среди предприятий, которые больше всего нуждаются в подобных установках присутствуют:

• Заводы, где этапами рабочего процесса являются очистные манипуляции с помощью криогенного бластинга;
• Предприятия по ремонту верфей и кораблей;
• Металлургическая промышленность;
• Литейные предприятия;
• Электростанции и гидроэлектростанции;
• Цементные заводы;
• Химическая индустрия;
• Легкая промышленность.

Вакуумные системы очистки практически не приносят никакой пользы, если процессы производства либо обработки каких-либо материалов осуществляются на открытой местности, при таких обстоятельствах уборку абразива и мусора необходимо проводить вручную или с помощью специальных промышленных воздуходувок, если требующий сборки мусор не имеет абразивных частиц, способных повредить внутренние элементы компрессора воздуходувки.

Используя вакуумную систему очистки, предприятия существенно сокращают финансовые расходы, связанные с уборкой, утилизацией и регенерацией отработанного абразива, исходящего от возделываемых материалов и пыли. С помощью данного оборудования стало возможным транспортировать любую сыпучую смесь, в том числе и абразив, размеры которых позволяют перемещаться по вакуумному шлангу. При помощи мощных вакуумных установок и удлиненных всасывающих и транспортирующих шлангов, становится возможным очистить даже автоцистерны или сети трубопроводов. Если производство является серийным, то средний срок окупаемости использования установки очистки не превышает полгода, есть ли сравнить с оплатой человеческого труда, за тот же объем работы по уборке и регенерации абразива.

В зависимости от типа и мощности вакуумного насоса, а также приводного двигателя, определяется уровень производительности системы очистки и возможная максимальная удаленность оператора от устройства, что выражено в длине транспортного трубопровода. Стандартные модификации данного оборудования изготавливаются со средней производительностью от 1 до 100 тонн/час, а расстояние удаленности всасывающего патрубка от области уборки может достигать 250 метров. Чтобы обеспечить такую мощность всасывания, приборы оборудуют двигателями с мощностью от 5 до 130 кВт. В зависимости от удаленности шланга, его тяга по воздуху может варьироваться в пределах 3-100 м³ в минуту.

Что касается производителей данной техники, то существует много отечественных компаний, которые создают достаточно качественное оборудование для очистки производств от пыли и абразивов. Конечно, импортные установки обладают более повышенной производительностью, но и ценовая категория также намного превышает наши аналоги. Идеальными вариантами считаются совмещенные модели, к примеру, трубопроводы, фильтрация и сепарация от импортного производителя, а вакуумный насос и приводной двигатель отечественного изготовления.