Многие люди считают, что изготовить в домашних условиях пластиковую форму или какую-нибудь резиновую деталь нереально и данные манипуляции производятся только на промышленных заводах, при наличии профессионального оборудования. На самом деле все гораздо проще и осуществить изготовление элементов самой разнообразные формы можно собственноручно, купив или сделав вакуумную камеру для дегазации силикона. Если не заморачиваться и не жалеть средств, то можно просто приобрести необходимое устройство и заняться нужным делом, а можно пойти более радикальным путем и сделать вакуумную камеру собственноручно.
В такого рода устройстве можно изготавливать детали разной формы и удалять пузырьки воздуха, делая обрабатываемую массу однородной. Так, к примеру, в процессе мыловарения применение вакуумной камеры предусматривает этап создания равномерной структуры будущего мыла, особенно если оно имеет прозрачный вид и внутри расположены декоративные украшения. Такое приспособление также поможет любителям Хенд Мейд, специалистам по тюнингу автомобилей и т.д.
Главным элементом вакуумной камеры для дегазации силикона является вакуумный насос, так как он обеспечивает необходимое разряжение для высвобождения воздуха из материала либо получения нужной формы. Эту часть системы невозможно собрать самостоятельно из-за технических особенностей данного оборудования. Перед покупкой стоит учесть скорость необходимой откачки воздуха и генерируемого вакуума для будущей камеры, что определяется из расчета будущих манипуляций с обработкой материалов. В большинстве случаев хватает стандартного недорогого агрегата, перекачивающего от 15 литров воздуха в течение минуты.
Камера для дегазации своими руками
Итак, чтобы изготовить вакуумную камеру для дегазации вам потребуются следующие инструменты и материалы:
- Ресивер для сохранения уровня вакуума внутри рабочей камеры после отключения насоса;
- Сам вакуумный насос;
- Вакуумный шланг, диаметр которого должен соответствовать штуцеру на нагнетательном отверстии насоса. Подойдет как обычная кислородная трубка, так и армированный шланг для более высокого давления;
- 2 хомута под плоскую или крестовую отвертку;
- Режущий инструмент по металлу (болгарка, ручная ножовка);
- Плоскогубцы и отвертка;
- Силикон либо специальный резиновый уплотнитель для дверей холодильника;
- Контейнер для изготовления вакуумной камеры. Подойдет пластиковая емкость с толстыми стенками, кислородный баллон, кастрюля и прочее;
- Механический манометр (в случае если его нет на насосе);
- Штуцер с двухсторонним зажимом и резиновыми уплотнителями.
Способы создания вакуумной камеры
Кислородный баллон. В данном случае необходимо отрезать дно баллона так, чтобы срезанные края были максимально ровными в горизонтальной плоскости. Отрезанную нижнюю часть необходимо перевернуть и вставить обратно в баллон после чего стыки приварить электросваркой. Далее нужно вырезать во внутреннем диаметре отверстие необходимого радиуса, размер которого должен позволить беспрепятственно помещать внутрь рабочего объема обрабатываемый материал.
Теперь необходимо изготовить достаточно крепкий бортик по внешнему радиусу имеющегося отверстия, для чего можно использовать либо гибкую пластиковую полоску, либо пластилин, вылепив ограждение по высоте, точно соответствующей внешним бортам баллона. Теперь необходимо взять силикон и залить им все пространство между сделанным бортиком и краем баллона так, чтобы горизонтальная плоскость получилась равномерной. После того как силикон застынет необходимо удалить временный бортик. Что касаемо силикона, то лучше использовать те марки, в которых содержится катализатор, потому что в противном случае материал будет застывать очень долго.
После того как основная часть изделия готова, можно приступить к изготовлению крышки. В большинстве случаев используется оргстекло, которое вырезается по диаметру максимальной ширины баллона. Такой тип материала предпочтительнее за счет возможности визуального контроля за происходящими внутри вакуумной камеры процессами. Если вам больше подходит изготовление крышки из металла либо дерева, то придется монтировать в данный элемент смотровое окошко, что увеличивает трудоемкость выполняемой работы. Для окончательного завершения проверки необходимо прикрутить либо приклеить ручку для удобного открытия и закрытия камеры.
Можно подключать вакуумный насос. Возьмите шланг и с помощью хомута зафиксируйте одну сторону на фланце насоса. Благодаря тому, что на баллоне есть вентиль с отводом для шланга, наденьте на штуцер второй конец и также закрепите и хомутом. Если необходимости в сохранении вакуума после отключения насоса нет, то между шлангом и входным отверстием баллона ресивер можно не устанавливать. Что касаемо контроля давления, то в случае отсутствия такого устройства на насосе, манометр придется вмонтировать в крышку, обеспечив при этом полную герметичность соединения.
Пластиковая емкость либо кастрюля. Вне зависимости от формы резервуара можно создать качественную вакуумную камеру. Никаких отверстий в емкости делать не нужно, если вы, конечно, не хотите подключать насос через крышку, что повлечет за собой дополнительные действия с просверливанием соответствующего отверстия под штуцер в металле и приварке фланца. Чтобы обеспечить герметичное прилегание крышки к камере, на ободок рабочего корпуса необходимо приклеить резиновый уплотнитель так, чтобы его края одинаково свисали с внешней и внутренней стороны кромки камеры. В случае с кастрюлей, можно конечно использовать ее стандартную крышку, но будет проблематичным создать смотровое окошко, для чего потребуется вырезать сбоку от центра, к примеру, квадрат и надежно приклеить на его место кусочек стекла либо прозрачного пластика (он должен располагаться с внешней стороны крышки, чтобы создаваемое в камере давление дополнительно прижимало его). Теперь необходимо сделать еще два отверстия, одно под фланец для подключения шланга, второе под манометр для контроля давления. Если крышка будет из металла, то все эти элементы нужно приваривать или нарезать резьбу, в случае использования оргстекла можно обойтись стандартными гайками и резиновыми уплотнителями, идущими в наборе с устанавливаемыми элементами. Штуцер для подключения вакуумного насоса должен иметь краник, чтобы перекрывать откачку воздуха из рабочего объема. Здесь, как и в случае с кислородным баллоном, в зависимости от необходимости можно использовать ресивер для сохранения уровня сгенерированного вакуума.
После того, как все элементы будут собраны, можно подключать вакуумный насос, соединив оба устройства кислородным шлангом и зафиксировав его хомутами.
Если вы вырезаете крышку из оргстекла, то для удобства и ровного круга можно использовать канцелярский циркуль. В процессе обрезки не забывайте, что если использовать электролобзик, то лезвие будет плавить кромку оргстекла и в результате получатся неровные края. Чтобы этого избежать можно в процессе вырезания подливать холодную воду на место прорези, а после полной обрезки зашлифовать края напильником либо специальной насадкой на болгарку.
