На сегодняшний день существует огромное количество всевозможных вакуумных установок и механизмов. Такая популярность связана с огромным спросом предприятий, к применению подобного оборудования, что ускоряет процесс изготовления, тестирования и прочих манипуляций, с разного рода материалами. Данная популяризация не обошла стороной и систему прессования, которая имеет огромное количество модификаций и способов использования.

Системы для вакуумного прессования включают в себя несколько различных вакуумный механизмов, которые на протяжении всего процесса взаимодействуют между собой, для достижения необходимого результата. Это способствует достаточно продолжительному периоду беспрерывной эксплуатации, без потери производительности и качества готового продукта.

Вакуумный мешок с насосом и редуктором

Что такое система прессования с вакуумным мешком

Данное оборудование применяется в тех случаях, когда необходимо произвести склеивание плоских, извилистых, ребристых и прочих типов поверхностей между собой. Таким образом создаются наборные объемные изделия и гнутся клеевые предметы. Самыми распространенными видами производства, где массово применяются данные виды оборудования – мебельные фабрики и деревообрабатывающие заводы. Речь идет про шпонирование доски и производстве разного рода гнуто-наборных изделий из древесины. Среди предметов, которые создаются при помощи систем вакуумного прессования с вакуумным мешком, можно отметить:

  • Деревянная мебель, двери и фасады с криволинейной поверхностью и предметы с выпуклыми деталями;
  • Практически все виды музыкальных инструментов;
  • Декоративные элементы лестниц сложной формы;
  • Детали интерьера и экстерьера зданий;
  • Все виды триплекса для потолка, столов, люстр, окон, дверей, винтажей и т.д.;
  • Сложные предметы больших размеров из композиционных материалов.

Наиболее распространенные области использования систем вакуумного прессования:

  • Фабрики по изготовлению мебели;
  • Строительство и реставрация судов;
  • Строительство и реставрация авиатехники;
  • Автомобилестроение;
  • Дизайн интерьеров и экстерьеров.

Для наглядного примера, ниже приведены стандартные элементы, которые входят в состав системы вакуумного прессования:

  • Вакуумный насос;
  • Вакуумный мешок;
  • Соединительный фланец с вакуумным шлангом;
  • Набор фильтров;
  • Датчики и вакуумметры;
  • Отсекающий клапан;
  • Напускной клапан воздуха;
  • Герметизирующий зажим, для обрабатываемых материалов, длина которых меньше размера вакуумного мешка, менее чем на 1 м.

Агрегат для вакуумного прессования

Принцип действия системы прессования

В условиях принципа действия лежит процесс создания вакуумной среды вокруг склеиваемых частей, что позволяет удалить все пузырьки воздуха и создать максимальную плотность прижимающей силы друг-другу поверхностей, для фиксации их клеевым составом между собой. Этапы проведения прессования, следующие:

  1. Все детали изделия промазывают клеем и соединяются между собой так, как должны зафиксироваться в конечном итоге;
  2. Далее, заготовка помещается в вакуумный мешок и его край герметизируется специальным зажимом;
  3. К подводному патрубку подключается шланг вакуумного насоса, после чего начинается процесс откачки атмосферы из рабочего пространства мешка;
  4. На изделии после выкачки всего воздуха создается давление, которое может достигать 10 тонн на м2;
  5. В таком положении деталь остается определенное время, которое необходимо для полного склеивания всех частей, после чего в мешок можно впустить воздух и вынуть готовый продукт.

В некоторых видах производств, для достижения определенных целей необходим прогрев заготовки до 100 градусов. В таком случае используются специальные мешки из PU пленки, способные выдерживать необходимую температуру.

Принцип работы системы прессования

Температурные режимы

На предприятиях, которые занимаются производством гнуто-клеевых предметов, а также формировкой некоторых типов пластика, требуются определенные температурные режимы, которые в большей своей части превышают 150 градусов. Чтобы организовать такой процесс используются нейлоновые либо силиконовые вакуумные мешки, с порогом выдержки максимальной температуры до 250 градусов. Нагрев в таких мешках осуществляется при помощи инфракрасных ламп, откачка воздуха производится при помощи вакуумных штуцеров, впаянных в материал мешка.

И если работа с вакуумным прессованием осуществляется на холодную, то можно использовать более дешевый материал мешков – полиуретан. Данный тип пленки достаточно хорошо растягивается, имеет приемлемую прочность и низкую цену.

Вакуумные мешки для прессования

С учетом того, что в зависимости от типа производства, существуют разные параметры тепловой и механической нагрузки на вакуумные мешки, они бывают следующих разновидностей:

  • Поливинилхлоридные, имеют маркировку PVC;
  • Вакуумные мешки из полиуретана, их маркировка PU.

Таблица основных характеристик пленки для вакуум мешков

Вид материала Толщина пленки, мкм Стандартный типоразмер, мм Площадь мешка, м2
Поливинилхлоридный PVC 500

500

500

500

1370×2500

1370×3000

1370×3500

1370×4000

3.4

4.1

4.8

5.5

Полиуретан PU 500

1000

1000

1500х3000

1500х3000

1500х4000

4.8

4.8

6.4

Все указанные типы вакуумных мешков в таблице изначально поставляются со специальными зажимами, которые обеспечивают полную герметичность мешка, в процессе выполнения вакуумного прессования.

Силиконовый вакуумный мешок с зажимом

Стандартные характеристики поливинилхлоридных типов вакуумных мешков (PVC)

Считаются самыми распространенными в применении изделиями, так как подходят для использования всех видов производственных процессов. Произвести герметизацию мешка из такого материала можно двумя способами: с помощью простого перегибания, если длина резервуара превышает размер детали минимум на 1 м; используя специальный зажим (обычно идет в комплекте).

PVC пленка положительно реагирует на взаимодействие с влагой, щелочью, кислотой, солевыми растворами, промышленными газами, нефтепродуктами, жирами и спиртовыми составами. Химический состав этого материала абсолютно безвреден для окружающей среды и здоровья человека. Обладает хорошей цикличностью использования и стойкостью к износу механического характера.

Характеристики вакуумных мешков из полиуретана (PU)

Этот вид материала обладает низкой температурой стеклования, устойчив к воздействию окружающего воздуха и погодных условий, очень долго стареет, имеет достаточно прочную структуру, эластичен и устойчив к механическому износу.

Стандартные комплекты для соединения прессовочного вакуумного мешка с вакуум насосом

Для организации подключения вакуумного насоса к мешку, существует специальный набор элементов, в который входят: вакуумный шланг, соединяющая и запорная арматура, дополнительные аксессуары для подключения и контроля над происходящим процессом прессования.

Существует три основных набора для осуществления стандартного подключения:

  1. Комплексный набор для соединения вакуумного насоса с мешком. В него входит вакуумный шланг с фланцами с обеих сторон, вакуумметр (механический), отсекающий клапан, напускной клапан воздуха, вакуумный фильтр. Комплектация рассчитана на подключение только одного вакуумного мешка, к любому типу систем вакуумного прессования.
  2. Комплексный набор для соединения вакуумного агрегата с уравнительным баллоном к вакуумному мешку. Сюда также входит вакуумный шланг, но к нему не подсоединяются ни вакуумметр, ни фильтр, так как эти элементы уже присутствуют в комплектации вакуумного агрегата. Данный комплект можно скомпоновать, чтобы осуществить подключение одновременно двух вакуумных мешков. Его крепежные элементы позволяют подключиться к любому типу вакуумного агрегата с уравнительным баллоном.
  3. Трехконтактный комплексный набор для синхронизации вакуумного агрегата с уравнительным баллоном и мешком. Стандартная комплектация содержит три вакуумных шланга с фланцами, объединительный тройник для соединения с вакуум насосом и аналогичный тройник для подключения к вакуумным мешкам. Здесь также нет вакуумметра и фильтра, так как они уже включены в состав вакуумного прессовочного агрегата. При необходимости возможно подключение двух таких комплектов, для получения 6-ти одновременно работающих вакуумных мешков, от одного агрегата.

Система подключения двух вакуум мешков

Зажим для герметизации мешка

Данное приспособление является быстросъемным устройством, которое позволяет снизить к минимуму время работы с вакуумным мешком. Конструктивно, предмет выполнен в форме защелки, которая состоит из двух частей: трубки и c-образной рейки, на несколько микро дюймов шире трубчатого зажима. Такие зажимы используются для герметичного закрытия мешков, толщина стенок которых варьируется в диапазоне от 0,5 мм до 1 мм. максимальная ширина мешка не должна превышать 2 метра.

Если в системе участвует достаточно мощный вакуумный насос и изделия по длине меньше вакуумного мешка как минимум на 1 м, то можно обойтись без использования герметичного зажима.

Стандартный пластиковый зажим для вакуумного мешка